Inspecció de primer article (FII)
El FII, també conegut com el "primer-sistema d'inspecció de l'article", és una mesura eficaç demostrada gràcies a l'experiència pràctica-a llarg termini en la identificació de problemes de manera precoç i en la prevenció de ferralla de producte-ample de lots. La FII pot descobrir causes sistèmiques com ara un desgast greu o una instal·lació incorrecta de les plantilles i accessoris, el deteriorament de la precisió de l'instrument de mesura, la lectura errònia dels dibuixos o errors en l'entrada o formulació del material. Això permet adoptar mesures correctores o de millora per evitar no conformitats-a tot el lot.
La FII es realitza normalment en les situacions següents:
En primer lloc, quan un lot de productes comença la producció;
En segon lloc, quan es reajusta l'equip o hi ha canvis significatius en el procés;
En tercer lloc, quan hi ha canvis de torns o d'operadors;
En quart lloc, quan hi ha canvis en el tipus o material de la matèria primera.
FII generalment utilitza un "sistema de tres-inspeccions": auto-inspecció per part de l'operador, re-inspecció pel cap de l'equip o inspector de qualitat i inspecció especialitzada per part de l'inspector. L'aprovació final del primer article després de la inspecció s'ha d'obtenir d'un inspector dedicat. L'inspector ha de marcar el primer article qualificat amb la marca prescrita i conservar-lo fins que finalitzi el torn o el lot de productes. Per als productes-produïts en massa, la "primera peça" no es limita a una peça, sinó que implica la inspecció d'un cert nombre de mostres. Això és especialment crucial per als processos on l'eina és un factor d'influència principal (com l'estampació), on la inspecció de la primera peça és primordial i la precisió de posicionament del motlle s'ha de calibrar repetidament. Per garantir un posicionament precís de les eines, generalment s'utilitza un mètode de pre-control de tolerància de precisió de posicionament. Això implica ajustar repetidament les eines per mantenir les dimensions de posicionament dins d'una línia de pre-control de 1/2 tolerància. Aquest pre-control s'ajusta al principi de distribució normal, i els Estats Units també utilitzen aquest mètode en el seu defecte-lliure circulació. Durant la seva estada a BBK Electronics, van posar un gran èmfasi en la inspecció de primera peça a IPQC. Al cap i a la fi, les empreses nacionals que es dediquen a la producció d'electrodomèstics AV tenen nivells baixos d'automatització de processos i depenen molt del control de l'operació dels empleats. Per tant, la inspecció de la primera peça durant la producció de nous productes i la producció de tirada pot evitar molts problemes de qualitat relacionats amb materials i processos, aconseguint una combinació de prevenció i control.
Inspecció de patrulla: la inspecció de patrulla implica que els treballadors d'inspecció van al lloc de treball o a l'àrea de producció a intervals regulars i per rutes designades per comprovar si els productes acabats de processar compleixen els requisits especificats als dibuixos, processos o instruccions d'inspecció. En la producció en massa, la inspecció de patrulles es combina generalment amb gràfics de control de processos. És una mesura crucial per alertar els treballadors de condicions anormals en el procés de producció i prevenir defectes de lot. Quan la inspecció de patrulla detecta un problema en un procés, s'han de realitzar dues tasques:
Identificar la causa de l'anormalitat i prendre mesures correctives efectives per restablir el procés a la normalitat.
Torneu a-inspeccionar i examinar tots els productes produïts entre l'última inspecció de patrulla i la inspecció actual per evitar que els productes defectuosos flueixin al següent procés (o al client).
La inspecció de patrulla es realitza cronològicament segons el procés de producció, facilitant així l'avaluació dels canvis en l'estat de producció de cada procés al llarg del temps. Això és extremadament beneficiós per garantir la qualitat de tot el lot de productes processats. Per tant, és important, però sovint passat per alt, que els productes processats en un procés determinat s'emmagatzemen en ordre cronològic.
Inspecció de l'última-peça: per als passos de processament que depenen de motlles o equips per garantir la qualitat de la producció rotativa, és essencial establir un "sistema d'inspecció de l'última-peça". Això significa que, després de completar un lot de productes, es realitza una inspecció completa de l'últim producte processat. Si es troben defectes, els motlles o equips es poden reparar abans de posar en producció el següent lot per evitar interrupcions de producció a causa de les reparacions del motlle després de posar en producció el següent lot.
La inspecció del procés és un enllaç crucial per garantir la qualitat del producte. Tanmateix, com s'ha esmentat anteriorment, el paper de la inspecció del procés no és simplement comprovar la qualitat, sinó integrar-se estretament amb el control del procés per determinar si el procés de producció és normal. Normalment, la inspecció de primer-pass, la inspecció de patrulla i l'ús de gràfics de control s'han de coordinar eficaçment. La inspecció del procés no és només un punt de control; ha d'estar estretament vinculada a la millora de la qualitat, transformant els resultats de la inspecció en informació per a la millora de la qualitat, i així permetre actuar per a la millora de la qualitat. Finalment, cal assenyalar que s'han de tenir en compte dues qüestions durant la inspecció del procés: en primer lloc, la familiaritat amb els factors dominants que afecten la qualitat del processament enumerats a la "Taula de qualitat del procés"; i en segon lloc, la familiaritat amb els requisits de la gestió de la qualitat del procés per a la inspecció del procés. La Taula de qualitat del procés és el nucli de la gestió del procés i una de les bases importants per compilar les "Instruccions d'inspecció". La taula de qualitat del procés generalment no es distribueix directament al lloc de producció per guiar la producció, però s'han de desenvolupar diversos gràfics de gestió, inclosos els plans d'inspecció, basats en la "Taula de qualitat del procés" per guiar el lloc de producció.
Per als processos identificats com a punts de gestió del procés, haurien de ser el focus de la inspecció del procés. A més de comprovar i supervisar els operadors per implementar estrictament els procediments d'operació del procés i les regulacions dels punts de gestió del procés, el personal d'inspecció també ha de realitzar inspeccions de patrulla per verificar els canvis en les característiques de qualitat dels punts de gestió de la qualitat i els factors dominants que els afecten, comprovar si les inspeccions i els registres dels operadors són correctes i ajudar els operadors a analitzar i prendre mesures correctores.
